بیلٹ ڈرائر مشین
بیلٹ ڈرائر مشین، جیسا کہ اس کے نام سے ظاہر ہوتا ہے، مواد کو بینڈ کیریئر کے ذریعے خشک کرنے والے خانے میں منتقل کیا جاتا ہے۔ گرم ہوا خشک کرنے والے خانے کے ذریعے بہتی ہے، خشک کرنے والے اثر کو حاصل کرنے کے لیے مواد کی نمی کو دور کرتی ہے۔
بیلٹ ڈرائر کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ یہ خود کار طریقے سے مسلسل خشک ہونے کا احساس کر سکتا ہے۔ بیلٹ ڈرائر مسلسل فیڈنگ اور ڈسچارج کر سکتا ہے، جبکہ پورا ڈرائر کھلی حالت میں ہے۔
جب خشک کرنے والے مواد کی مقدار زیادہ ہو تو، بیلٹ ڈرائر آپ کا بہترین انتخاب ہے۔ اس میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے، خاص طور پر اچھی پارگمیتا کے ساتھ فلیک، پٹی، اور دانے دار مواد کے لیے موزوں ہے۔
بیلٹ ڈرائر مشین کے فوائد
بیلٹ ڈرائر مشین جبری ہوا کی گردش کا طریقہ اپناتی ہے۔ یہ مختصر وقت میں مواد کو جلدی سے خشک کرسکتا ہے، اس طرح خشک کرنے کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ اس کے علاوہ، مسلسل ڈرائر مشین کا گرمی کا ذریعہ زیادہ تر توانائی ہے جیسے بجلی یا بھاپ، جو توانائی کی بچت کے اثرات حاصل کرسکتی ہے۔
بیلٹ ٹائپ ڈرائر مشین کا خشک کرنے کا عمل نسبتاً یکساں ہے، جو مواد کے خشک ہونے کے معیار کو یقینی بنا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، خشک مواد میں کچھ استحکام ہوتا ہے اور یہ نمی اور پھپھوندی سے آسانی سے متاثر نہیں ہوتا ہے۔
بیلٹ ڈرائر مشین کا آپریشن بہت آسان ہے۔ خودکار پیداوار کا احساس کرنے کے لیے صارفین کو صرف سامان کے پیرامیٹرز کو سیٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
میش بیلٹ ڈرائر مشین مختلف قسم کے مواد کو خشک کرنے کے لیے موزوں ہے، جیسے کہ پاؤڈر، دانے دار اور فلیکس کی شکل میں مواد۔ مزید برآں، خشک کرنے کے مختلف عمل کی کثرت کو بھی محسوس کیا جا سکتا ہے۔
کاربن ڈائی آکسائیڈ جیسی نقصان دہ گیسیں خشک کرنے والی مشین کی پیداوار کے عمل کے دوران پیدا نہیں ہوں گی۔ ایک ہی وقت میں، اس کی اعلی کارکردگی اور توانائی کی بچت کی خصوصیات جدید ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو بھی پورا کرتی ہیں۔
بیلٹ ڈرائر مشینوں کی قسم
مستقل بیلٹ ڈرائر
مسلسل بیلٹ کے کپڑے خشک کرنے والے بڑے پیمانے پر، مسلسل پیداوار کے طریقہ کار کے لیے تیار کیے جاتے ہیں۔ کنویئر بیلٹ خشک کرنے والے چیمبر کے ذریعے مسلسل حرکت کرتا ہے، جس سے خشک کرنے کا ایک مسلسل اور یکساں طریقہ کار ہوتا ہے۔
بیچ بیلٹ ڈرائر
بیچ بیلٹ ڈرائر چھوٹے پیمانے کے آپریشنز یا حالات کے لیے موزوں ہیں جہاں مصنوعات کو بیچوں میں بہتر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس قسم کے ڈرائر میں، کنویئر بیلٹ وقفے وقفے سے حرکت کرتی ہے، جس سے مصنوعات کے مخصوص سیٹوں پر زیادہ کنٹرول ہوتا ہے۔
کنویکٹیو بیلٹ ڈرائر
کنویکشن بیلٹ ڈرائر کی دو قسمیں ہیں: کراس فلو گردش کی قسم اور افقی قسم۔ کراس فلو سرکولیشن بیلٹ ڈرائر کی ساختی خصوصیات یہ ہیں: کنویئر بیلٹ غیر محفوظ پلیٹ یا اسٹیل میش سے بنی ہے۔ گرم ہوا غیر محفوظ کنویئر بیلٹ سے گزرتی ہے اور مواد کو خشک کرنے کے لیے مادی کاؤنٹر کرنٹ سے رابطہ کرتی ہے۔ کنویئر بیلٹ کے اوپری یا نچلے حصے کو کئی گرم ہوا کی تقسیم کے علاقوں میں تقسیم کیا گیا ہے، مختلف علاقے ایک دوسرے سے الگ ہیں، لیکن ہوا کا حجم بنیادی طور پر ایک جیسا ہے، اور ہوا کا درجہ حرارت نمی کے مواد کے مطابق مختلف اقدار پر سیٹ کیا جا سکتا ہے۔ مواد کی.
کنڈکشن بیلٹ ڈرائر
کنڈکشن بیلٹ ڈرائر میں، کنویئر بیلٹ کے میٹریل سائیڈ کے نیچے ڈرائر کی لمبائی کی سمت کے ساتھ یکساں طور پر بہت سے سٹیم بکس یا سٹیم بنڈل تقسیم کیے جاتے ہیں، اور خشک کرنے کے لیے درکار حرارت گرمی کے ذریعے بھاپ کی طرف سے مواد میں منتقل ہوتی ہے۔ منتقلی کی دیوار اگر ڈرائر سے نکلنے سے پہلے مواد کو ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہو تو، ٹیوب بنڈل یا ٹیوب باکس کو ٹھنڈا پانی فراہم کرنے کے لیے ڈرائر کے پیچھے ایک کولنگ زون قائم کیا جا سکتا ہے۔ کبھی کبھی اورکت ٹرانسمیٹر خشک کرنے کے عمل کو مضبوط بنانے کے لیے ڈرائر میں سیٹ کیا جا سکتا ہے۔ چونکہ اس قسم کا ڈرائر عام طور پر ویکیوم کے تحت چلایا جاتا ہے، اس لیے کھانا کھلانے اور خارج ہونے والے سروں پر سگ ماہی کی اچھی ساخت کو یقینی بنایا جانا چاہیے۔
بیلٹ ڈرائر مشین پیداوار کے لیے ایک مسلسل خشک کرنے والا سامان ہے، جو فلیکی، پٹی کی شکل کے، اور دانے دار مواد کو اچھی پارگمیتا کے ساتھ خشک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور خاص طور پر پانی کی کمی والی سبزیوں، دواؤں کے ٹکڑوں، اور زیادہ نمی والے مواد کے لیے موزوں ہے۔ مواد کا درجہ حرارت خشک کرنے والی مشینوں کی اس سیریز میں تیز رفتار خشک کرنے کی رفتار، تیز بھاپ کی طاقت، اور اچھی پروڈکٹ کوالٹی کے فوائد ہیں، اور اسے پیسٹ نما مواد جیسے موچی کو پانی کی کمی اور فلٹر کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جسے چھڑی کی شکل والے مواد میں دانے دار بنانے کے بعد خشک کیا جا سکتا ہے۔
مواد کو فیڈنگ ڈیوائس کے یکساں جگہ پر نیٹ پر رکھا جاتا ہے، اور جال 12-60 میش نان اسٹیل سلک نیٹ سے بنا ہوتا ہے۔ موٹر ڈرائر سے چلتی ہے اور ڈرائر کے اندر چلی جاتی ہے۔ ڈرائر میں، ہر گرم ہوا کا یونٹ آزادانہ طور پر گردش کرتا ہے، اور دوسرے حصوں کو ڈیہومیڈیفائنگ پنکھے کے ذریعے خارج کیا جاتا ہے۔ ہوا کو ریگولیٹ کیا جاتا ہے تاکہ گرم ہوا گرڈ میں رکھے گئے مواد کے اوپر یا نیچے سے گرم، خشک اور نمی کو دور کرنے کے لیے بہتی ہو۔ مشین آہستہ آہستہ چلتی ہے، چلنے کی رفتار کو آزادانہ طور پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، مواد کے درجہ حرارت کو آزادانہ طور پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، خشک ہونے کے بعد مصنوعات کو وصول کرنے والے آلے میں مسلسل کھلایا جا سکتا ہے، اوپر اور نیچے کی گردش کو انتظامی ضروریات کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ مختلف صارفین، اور یونٹ کی مقدار ضروریات کے مطابق منتخب کی جا سکتی ہے۔
بیلٹ ڈرائر مشین کا خشک کرنے کا مرحلہ کئی یونٹوں پر مشتمل ہوتا ہے، گرم ہوا کی گردش کی ہر اکائی، جن میں سے کچھ الگ گیلی ہوا کے اخراج کے پرستار سے خارج ہوتی ہیں، اور ہر یونٹ سے خارج ہونے والی ہوا کی مقدار کو یکساں طور پر ایڈجسٹ اور کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اوپری سرکولیشن یونٹ میں، گردش کے پنکھے سے ہوا سائیڈ ایئر پائپ سے نچلے چیمبر میں داخل ہوتی ہے، اور ہیٹر سے گرم ہوتی ہے۔ ڈسٹری بیوٹر کے ذریعہ تقسیم کرنے کے بعد، ہوا کو جیٹ اسٹریم کی شکل میں اوپری چیمبر میں اڑا دیا جاتا ہے۔ خشک کرنے کا عمل مادی پرت کے ذریعے گرم ہوا کو گزر کر مکمل کیا جاتا ہے۔ گرمی کی منتقلی کے عمل میں، اوپری کیویٹی ونڈ پائپ پنکھے کے اندر سے جڑی ہوتی ہے، اور زیادہ تر گیس گردش کرتی ہے۔ محیطی درجہ حرارت کے مقابلے میں کم نمی والی کچھ گیسوں کو ڈیہومیڈیفیکیشن پائپ میں کھلایا جا سکتا ہے، ڈیہومیڈیفیکیشن پنکھے کے ذریعے ایڈجسٹ اور خارج کیا جا سکتا ہے۔ نچلے گردشی یونٹ میں، گردشی پنکھے کی ہوا کی گردن پہلے اوپری گہا میں داخل ہوتی ہے، ہیٹ ایکسچینجر کے ذریعے گرم ہوتی ہے، اور مادی پرت میں گھس کر نچلے گہا میں داخل ہوتی ہے۔
بیلٹ ڈرائر مشینوں کی ایپلی کیشنز
بیلٹ کپڑے ڈرائر بنانے والے مختلف قسم کے بازاروں میں ایپلی کیشنز دریافت کرتے ہیں، جس سے اضافی ہینڈلنگ، اسٹوریج کی جگہ، یا نقل و حمل کے لیے مختلف مواد کے قابل اعتماد خشک ہونے میں اضافہ ہوتا ہے۔
فوڈ پروسیسنگ
بیلٹ ڈرائر عام طور پر کھانے کے شعبے میں پھلوں، سبزیوں، قدرتی جڑی بوٹیوں اور دیگر کھانے کی اشیاء کو خشک کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ خشک کرنے کا باقاعدہ طریقہ کار غذائی ویب مواد اور کھانے کے ذائقوں کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
کیمیکل اور منشیات
کیمیکل اور فارماسیوٹیکل مارکیٹوں میں، بیلٹ کپڑوں کے خشک کرنے والے پاؤڈر، دانے دار اور دیگر مختلف مواد کو خشک کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ ان کپڑوں کے ڈرائر کا مستقل آپریشن مصنوعات کے اعلیٰ معیار کی ضمانت دیتا ہے۔
لکڑی اور بایوماس
بیلٹ ڈرائر لکڑی کے چپس، چورا، اور دیگر بایوماس مصنوعات کو خشک کرنے میں ایک اہم کام کرتے ہیں۔ یہ بائیو ماس بجلی کی پیداوار اور لکڑی پر مبنی مصنوعات کی تیاری کے لیے ضروری ہے۔
معدنیات اور کان کنی
معدنیات اور کان کنی کا شعبہ معدنیات، کچ دھاتوں اور دیگر مختلف وسائل کو خشک کرنے کے لیے بیلٹ کپڑوں کے ڈرائر کا استعمال کرتا ہے۔ یہ عمل ڈاون اسٹریم ہینڈلنگ کے لیے مصنوعات کی تیاری کے لیے ناگزیر ہے۔
ٹیکسٹائل اور فیبرکس
بیلٹ ڈرائر ٹیکسٹائل مارکیٹ میں ٹیکسٹائل، کپڑوں اور دیگر مصنوعات کو خشک کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ کنٹرول شدہ خشک ہونے والے حالات نازک کپڑوں کو پہنچنے والے نقصانات سے بچاتے ہیں۔
ماحولیاتی اور فضلہ کی نگرانی
بیلٹ ڈرائر گندے پانی کی صفائی کے پلانٹس سے کیچڑ کو خشک کرنے کے لیے ماحولیاتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ اس سے کیچڑ کی مقدار کم ہو جاتی ہے، جس سے اسے سنبھالنا اور ٹھکانے لگانا کم پیچیدہ ہو جاتا ہے۔
بیلٹ ڈرائر کام کرنے کا اصول بہت آسان ہے۔ کھانے کی مصنوعات کو کنویئر بیلٹ پر رکھا جاتا ہے، جو پھر خشک کرنے والے چیمبر سے گزرتا ہے۔ خشک کرنے والے چیمبر میں ایک حرارتی نظام ہوتا ہے، جو ہوا کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے۔ اس کے بعد گرم ہوا کھانے کی مصنوعات کے اوپر سے گزر جاتی ہے، جس کی وجہ سے نمی بخارات بن جاتی ہے۔
جیسے ہی کھانے کی مصنوعات سے نمی بخارات بن جاتی ہے، اس سے نمی سے بھری ہوا پیدا ہوتی ہے، جسے بعد میں ایگزاسٹ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے خشک کرنے والے چیمبر سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ ایگزاسٹ سسٹم نمی سے بھری ہوا کو ہٹاتا ہے، جسے حرارتی نظام سے خشک ہوا سے بدل دیا جاتا ہے۔
خشک کرنے والے چیمبر میں درجہ حرارت، نمی اور ہوا کے بہاؤ کو کنٹرول سسٹم کے ذریعے منظم کیا جاتا ہے۔ کنٹرول سسٹم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ خشک کرنے کا عمل مخصوص درجہ حرارت، نمی اور ہوا کے بہاؤ پر کیا جائے، جو اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کھانے کی مصنوعات یکساں طور پر خشک ہوں۔
کھانا کھلانے کا نظام
کھانا کھلانے کا نظام کنویئر بیلٹ پر گیلے مواد کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کا ذمہ دار ہے۔ یہ مشین کو یکساں گرم ہوا سے مشروط کرکے خشک کرنے والے اثر کو بہتر بنا سکتا ہے۔
ہیٹ سورس سسٹم
یہ بنیادی طور پر ایک ہیٹر اور پنکھے پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ ہیٹر ہے جو اعلی درجہ حرارت اور گرم ہوا پیدا کرتا ہے اور پنکھا گرم ہوا کو آلات کے خشک کرنے والے علاقے تک پہنچاتا ہے۔ گرمی کا ذریعہ نظام خشک کرنے کے عمل میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے اور براہ راست خشک کرنے والے اثر کو متاثر کرتا ہے۔
کنویئر بیلٹ
کنویئر بیلٹ مسلسل بیلٹ ڈرائر کی بنیادی ساخت ہے، جس کا بنیادی کام مواد کو انلیٹ اینڈ سے آؤٹ لیٹ اینڈ تک پہنچانا ہے۔ ہمارا کنویئر بیلٹ درآمد شدہ اعلی درجہ حرارت اور لباس مزاحم مواد کو اپناتا ہے، اس کے استحکام کو یقینی بناتا ہے اور اعلی درجہ حرارت اور زیادہ بوجھ کے آپریشن کے حالات میں زندگی بھر کام کرتا ہے۔
خشک کرنے والا علاقہ
ہم سب جانتے ہیں کہ میش بیلٹ ڈرائر مشین کو زیادہ نمی والے مواد کو خشک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ مٹیریل کو خشک کرنے والی جگہ میں خشک کرنے کا عمل مکمل کیا جاتا ہے۔ یہ مواد کو گرم ہوا سے مکمل طور پر رابطہ کرنے اور خشک ہونے کے لیے مسلسل پہنچانے کا طریقہ اپناتا ہے۔ عام طور پر، بیلٹ خشک کرنے والی مشین مختلف درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے والے خشک کرنے والے علاقوں سے لیس ہوتی ہے تاکہ خشک ہونے کے مختلف مراحل پر گیلے مواد کے بہترین خشک ہونے والے اثر کو یقینی بنایا جا سکے۔
کولنگ ایریا
خشک کرنے کے عمل کو مکمل کرنے کے بعد، مواد اعلی درجہ حرارت کی حالت میں ہے. اس لیے ہم مواد کے معیار کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے مواد کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے ٹھنڈک کا علاقہ ڈیزائن کرتے ہیں۔
ایگزاسٹ سسٹم
مواد کے خشک ہونے کے عمل سے کچھ پانی کے بخارات اور خارج ہونے والی گیسیں پیدا ہوں گی، جو ماحول کو آلودگی کا باعث بن سکتی ہیں۔ اس کی وجہ سے، ہم اپنے ماحول دوست اور موثر ڈیزائن کے تصورات کے مطابق ان گیسوں کو دور کرنے کے لیے ایک ایگزاسٹ سسٹم تشکیل دیتے ہیں، جو پیداواری ماحول کو صاف ستھرا بناتا ہے۔
کنٹرول سسٹم
کنٹرول سسٹم بیلٹ خشک کرنے والی مشین کا ذہین کور ہے، جو ریئل ٹائم مانیٹرنگ کا احساس کر سکتا ہے اور جدید سینسرز اور خودکار کنٹرول ٹیکنالوجی کے ذریعے درجہ حرارت، نمی اور دیگر پیرامیٹرز کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ اس نے بیلٹ ڈرائر مشین کے آپریشن کو زیادہ آسان، لچکدار اور استعمال میں آسان بنا دیا۔ اس کے علاوہ، یہ پوری پروڈکشن لائن کی ذہین سطح کو بہتر بناتا ہے۔
بیلٹ ڈرائر مشین کو کیسے برقرار رکھا جائے۔
بیلٹ ڈرائر مشین کی دیکھ بھال بہت اہم ہے، کیونکہ بیلٹ ڈرائر مشین کی دیکھ بھال مشین کی سروس کی زندگی کو بڑھا دے گی اور اچھی کام کرنے کی کارکردگی کو برقرار رکھے گی۔ اگلا، میں مختصراً یہ بتاؤں گا کہ بیلٹ ڈرائر مشین کی روزانہ دیکھ بھال اور سالانہ دیکھ بھال کیسے کی جائے۔
بیلٹ ڈرائر مشین کی ہر شفٹ کے آپریشن سے پہلے، رساو کے لیے والو پائپ لائن کو چیک کریں۔
بیلٹ ڈرائر مشین کے گھومنے والے رگڑ حصوں کو باقاعدگی سے چکنا ہونا چاہئے۔
چیک کریں کہ آیا بیلٹ ڈرائر مشین کے تمام آلات اور میٹر عام طور پر اشارہ کرتے ہیں، اور پیمائش کے محکمے سے باقاعدگی سے چیک کریں؛
چیک کریں کہ آیا بیلٹ ڈرائر مشین کے جسم میں کمپن، شگاف، نقصان اور سنکنرن ہے۔
ٹیسٹ چلائیں کہ آیا بیلٹ ڈرائر مشین موٹر عام طور پر کام کرتی ہے اور باقاعدگی سے برقرار رکھتی ہے۔
چیک کریں کہ بیلٹ ڈرائر مشین کے پرزے اور باندھنے والے پرزے ڈھیلے ہیں یا نہیں، غیر معمولی آواز ہے یا نہیں، اور اگر پائے گئے تو بروقت خرابیاں دور کریں۔
بیلٹ ڈرائر مشین کے مثلث بیلٹ، زنجیر اور دیگر ڈرائیونگ میکانزم کو خرابی، ڈھیلے پن اور پہننے کے لیے چیک کریں اور زنجیر کی سختی کو وقت پر ایڈجسٹ کریں۔
چیک کریں کہ آیا بیلٹ ڈرائر مشین کا برقی سامان محفوظ طریقے سے شروع اور رک جاتا ہے، اور آیا یہ آلہ حساس، درست اور قابل اعتماد ہے۔
ایک بار جب بیلٹ ڈرائر مشین کے تمام پرزہ جات خراب ہو جائیں، تو ان کی مرمت اور بروقت تبدیلی کی جانی چاہیے۔
ہماری فیکٹری
Toeflex Transfrio Ltd. 2012 میں قائم ہونے کے بعد سے ہمیشہ اپنے برانڈ کے ساتھ R&D، پیداوار اور فروخت میں خود کو وقف کر رہا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
ہم چین میں سرکردہ بیلٹ ڈرائر مشین مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک کے طور پر مشہور ہیں۔ اگر آپ تھوک اپنی مرضی کے مطابق بیلٹ ڈرائر مشین پر جا رہے ہیں، تو ہماری فیکٹری سے مزید معلومات حاصل کرنے میں خوش آمدید۔ قیمت سے متعلق مشاورت کے لیے، ہم سے رابطہ کریں۔